• 	Doanh nghiệp đột phá với Lean manufacturing

Doanh nghiệp đột phá với Lean manufacturing

Doanh nghiệpCá nhân

Lean manufacturing (Sản xuất tinh gọn ) là tổ hợp các phương pháp, hiện đang được áp dụng ngày càng rộng rãi trên khắp thế giới, nhằm loại bỏ lãng phí và những bất hợp lý trong quá trình sản xuất, để có chi phí thấp hơn và tính cạnh tranh cao hơn đối thủ của người sản xuất.

 

I. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH LEAN

 

Sau thành công rực rỡ của công ty TOYOTA nhờ TPS  (Toyota Production System), các học giả người Mỹ, những người đã từng làm việc lâu năm trong các công ty của hãng Toyota dùng nó làm cở sở để viết nên triết lý “Sản xuất Lean” hay “Sản xuất tinh gọn” cho tất cả các ngành kinh doanh khác.
Quan niệm truyền thống, trong môi trường kinh doanh hiện nay có sự cạnh tranh và yêu cầu ngày càng cao của khách hàng, không thể tăng giá bán.Theo quan điểm của TOYOTA, khi tiến hành giảm giá thành, giữ nguyên lợi nhuận thì giá bán trở nên cạnh tranh hơn. Sự thay đổi nhỏ này làm thay đổi các mô hình quản lý sản xuất làm cho giá bán trở nên cạnh tranh hơn bằng cách giảm giá thành.

 

II. HIỂU RÕ HƠN VỀ LEAN

 

Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) là tổ hợp các phương pháp, hiện đang được áp dụng ngày càng rộng rãi trên khắp thế giới, nhằm loại bỏ lãng phí và những bất hợp lý trong quá trình sản xuất, để có chi phí thấp hơn và tính cạnh tranh cao hơn đối thủ của người sản xuất.
Lãng phí là những thứ làm tốn thời gian, nguồn lực hay chiếm chỗ, nhưng không làm tăng thêm giá trị của sản phẩm hay dịch vụ phân phối sản phẩm đến tay khách hàng.

 

III. ĐỐI TƯỢNG ÁP DỤNG

 

Do bản chất là tập trung vào việc loại bỏ các lãng phí cùng với nỗ lực để tạo thêm giá trị cho khách hàng, nên phạm vi các đối tượng tổ chức có thể áp dụng Lean đã vượt ra khỏi ranh giới các ngành công nghiệp sản xuất truyền thống để mở rộng ra các lĩnh vực cung cấp dịch vụ, ví dụ chăm sóc sức khỏe, bán lẻ, du lịch, ngân hàng, văn phòng, bệnh viện, các cơ quan hành chính…
ISOPRO.EDU.VN  - Tư vấn – Đào tạo – Hỗ trợ doanh nghiệp về  Tư vấn  ISO 50001; Tư vấn  ISO 14001; Tư vấn  ISO 22000; Tư vấn  HACCP. Hãy liên hệ tới hotline : 0988.702.889 để được hỗ trợ tư vấn tốt nhất.

 

IV. TẦM QUAN TRỌNG CỦA CHUỖI CUNG ỨNG LEAN TINH GỌN

 

- Giảm phế phẩm và sự lãng phí
- Giảm chu kỳ sản xuất
- Giảm mức tồn kho
- Tăng năng suất lao động
- Tận dụng thiết bị và mặt bằng
- Tăng tính linh hoạt
- Tăng sản lượng

 Đăng ký tư vấn đào tạo áp dụng Lean Manufacturing  ngay hôm nay để được  tư vấn trực tiếp từ các chuyên gia đầu ngành , mạng lưới rộng khắp 63 tỉnh thành sẽ tạo mọi điều kiện thuận lợi nhất cho  doanh nghiệp triển khai và áp dụng Lean Manufacturing.

 

 V. LỢI ÍCH CỦA VIỆC ÁP DỤNG LEAN MANUFACTURING

 

- Vì cạnh tranh với thị trường trong nước cũng như ngoài nước ngày càng ác liệt
- “Tiến theo Lean” bao gồm khái niệm được chứng minh và thực hành có thể đưa đến thành công.
- Lean thúc đẩy tổ chức phải không ngừng cải tiến chất lượng và tiết giảm chi phí
- Giảm thời gian điều chỉnh xuống 25% mỗi năm
- Giảm chi phí xuống từ 5% đến 10% mỗi năm
- Giảm thời gian ra hàng từ tuần xuống ngày
- Giảm tồn kho và hàng trên đường dây từ 24 xuống còn 2 .
- Làm việc khéo léo hơn nhưng không nặng nhọc hơn 20%

VI. ĐIỀU KIỆN ÁP DỤNG LEAN THÀNH CÔNG

 

- Nhớ và tập trung vào sự tương tự giữa Lean với hộp công cụ.
- Khi sử dụng hộp công cụ, đừng nên thử và sử dụng mọi công cụ để giải quyết một vấn đề.
- Phải có cam kết của lãnh đạo.
- Cải tiến và học tập liên tục.
- “ Lean là một hành trình dài, không có nơi đến”

 

VII. LÝ DO CHỌN ISOPRO LÀ ĐƠN VỊ TƯ VẤN – ĐÀO TẠO áp dụng Lean Manufaturing

 

Được Tư vấn đào tạo Lean Manufaturing bởi các chuyên gia hàng đầu, giàu kinh nghiệm thực tế trong các nhà máy sản xuất như TOYOTA, XUAN HOA.
Tổ chức hàng đầu trong lĩnh vực tư vấn – đào tạo về phát triển bền vững: Tổ chức hàng đầu trong các chương trình liên quan đến phát triển bền vững.
Mạng lưới hệ thống: Chúng tôi hoạt động ở trên 100 quốc gia với tầm cỡ quốc tế. Khách hàng của chúng tôi luôn luôn được đón nhận lợi thế kép, tức sự kết hợp của tính chuyên nghiệp quốc tế và chiều sâu đối với kiến thức của từng bản địa (về ngôn ngữ, văn hoá, luật pháp, tập quán…) và điều này đảm bảo cho các cuộc đánh giá có chất lượng cao. Nhờ có hệ thống rộng lớn này, chúng tôi có khả năng kết hợp các cuộc đánh giá với hầu hết các chương trình khác.

 

VIII. CHÍNH SÁCH HẬU MÃI

 

-  Hỗ trợ miễn phí tư vấn các vấn đề  liên quan tới chất lượng sản phẩm, tư vấn pháp lý
-  Hỗ trợ miễn phí quảng bá trên website: www.isopro.edu.vn
-  Hỗ trợ tư vấn miễn phí các dịch vụ khác
-  Hỗ trợ các vấn đề thủ tục pháp lý liên quan
-  Hỗ trợ đăng logo và quảng bá sản phẩm trên các diễn đàn, website...
  • Mọi thắc mắc và khó khăn  đối với việc Tư vấn Lean Manufacturing; Tư vấn ISO 14001; Tư vấn ISO 9001; Tư vấn đào tạo 5S; và các dịch vụ pháp lý khác . Hãy liên hệ ngay cho chúng tôi để được hỗ trợ tư vấn và  được hưởng dịch vụ tốt nhất.

 IX. ĐẠI DIỆN MÔ HÌNH SẢN XUẤT ÁP DỤNG THÀNH CÔNG LEAN MANUFACTURING

 

Tại Việt Nam, những năm trở lại đây chứng kiến việc các doanh nghiệp cùng nhau thực hiện Lean, tùy vào tiềm lực và mô hình doanh nghiệp. Và chúng ta cũng đã nghe nói đến vài trường hợp khá thành công, chẳng hạn như Toyota Bến Thành, Hải sản Minh Phú, Bút bi Thiên Long, Giầy dép Bitis, Dệt San Hoàng…Nhưng đại đa số các tổ chức chỉ chú trọng vào thực hiện 5S và vài công cụ cơ bản khác của Lean mà Lean là một hệ thống toàn diện thể hiện xuyên suốt trong nền văn hóa của Công ty.

 

 X. CƠ SỞ LÝ LUẬN THỰC TIỄN CỦA LEAN TẠI TOYOTA BẾN THÀNH

 

Cơ sở lý luận của Lean tại Toyota Bến Thành :
Toyota Bến Thành đã ứng dụng Lean thành công ở Việt Nam và được nhắc đến nhiều trong thời gian qua. Đây là một trong những trung tâm dịch vụ bảo trì hàng đầu của Toyota tại Việt Nam. Kết quả một cuộc thăm dò ý kiến khách hàng do Công ty Toyotta Việt Nam tiến hành cho thấy, gần 90% chủ xe muốn chờ ngay tại trạm để nhận lại xe ngay sau khi bảo trì xong và có đến 67% nói rằng họ chỉ muốn ngồi chờ khoảng 60 phút. Trong khi đó, việc bảo trì bình thường tại Toyota Bến Thành mất khoảng 240 phút. Như vậy làm thế nào để rút ngắn thời gian chờ nhằm thỏa mãn nhu cầu của khách hàng.
Đầu tiên công ty cho quay phim lại toàn bộ quy trình bảo trì chiếc xe, kể từ lúc tiếp nhận cho đến khi bàn giao xe cho khách. Qua phân tích băng hình, công ty phát hịên trong 240 phút đó có đến 70 phút là thời gian chết do những ách tắc giữacác công đoạn của quy trình mà chủ yếu là chờ đợi để giao và nhận phụ tùng. Thời gian bảo trì thực sự chỉ có 150 phút và phần còn lại là thời gian cho công tác liên quan như chuẩn bị phụ tùng bước trước khi bảo trì, kiểm tra lại sau khi hoàn tất công việc, thủ tục bàn giao xe cho khách..” Như vậy, chỉ cần loại bỏ thời gian chết, trung tâm đã có thể rút ngắn thời gian bảo trì một chiếc xe xuống còn 170 phút. Phân tích tiếp thời gian 150 phút thực hiện công tác bảo trì của công nhân, nhóm cải tiến tiếp tục phát hiện những bất hợp lý trong cách thức làm việc, như vậy sắp xếp dụng cụ và lựa chọn dụng cụ không phù hợp, chỗ đứng của công nhân chưa tối ưu nên mất nhiều thời gian di chuyển. Chỉ riêng sự di chuyển thiếu hợp lý này đã chiếm hơn một phần ba thời gian của hoạt động bảo trì. Do đó, Toyota Bến Thành khắc phục khoảng thời gian chết, chiếm đến hơn một phần tư thời gian bảo trì xe, chủ yếu do các nhân viên phải đợi nhau trong lúc giao và nhận phụ tùng giữa các công đoạn của quy trình.
Tuy nhiên, vẫn còn một nửa thời gian bảo trì cần phải đẩy nhanh tiến độ theo yêu cầu của khách. Để cắt giảm lượng thời gian thừa này, Toyota Bến Thành nghiên cứu lại việc sắp xếp chỗ đứng của công nhân trong thao tác để có thể hỗ trợ nhau nhiều hơn, ít mất thời gian di chuyển hơn, sắp đặt lại dụng cụ theo từng thao tác phù hợp để công nhân sử dụng được thời gian tối ưu trong việc lựa chọn dụng cụ làm việc; trang bị thêm các thiết bị chuyên dùng và huấn luyện công nhân sử dụng thành thạo các thiết bị này… Nhờ áp dụng Lean, Toyota Bến Thành đã rút ngắn được hơn ba phần tư thời gian bảo trì định kỳ cho một chiếc xe từ 240 phút xuống còn khoảng 50 phút.
Ở Toyota Bến Thành, vốn đầu tư cho việc mua sắm trang thiết bị mới chỉ khoảng 10.000 đô la Mỹ, còn lại mọi thứ đều tương tự như các trung tâm bảo trì xe hơi khác. Kết quả mang lại không chỉ là sự hài lòng của khách hàng mà còn là lợi ích kinh tế: Toyota Bến Thành đã tăng số lượng xe được bảo trì từ 6 lên 16 chiếc/ngày. Điều này cho thấy việc tổ chức quy trình sản xuất hợp lý có ý nghĩahơn là đổi mới thiết bị, công nghệ nhằm tăng năng suất lao động. 50
Trên thực tế, nhiều cơ sở sản xuất công nghiệp ở Việt Nam vẫn chưa thấy được tầm quan trọng của việc quy hoạch mặt bằng nhà xưởng, bố trí máy móc thiết bị phù hợp, rút ngắn thời gian vận chuyển nguyên liệu từ kho vào dây chuyền sản xuất… sẽ giúp tăng hiệu suất làm việc của công nhân như thế nào.
Một số vấn đề cần phải quyết định trước khi thực hiện ứng dụng Lean trong tổ chức
  1. Ý thức của toàn thể thành viên trong tổ chức.
Mục này được xếp đầu tiên vì trong Lean, chúng ta chỉ nói đến sự vận hành của cả một hệ thống (system) dựa trên nỗ lực của tập thể, đội nhóm chứ không phải cá nhân.
  1. Đội ngũ công nhân viên
 Hệ thống sản xuất Lean đòi hỏi người lao động phải có ý thức và tinh thần trách nhiệm cao trong mọi công việc.
  1. Đội ngũ quản lí
Đây lại chính là những người ảnh hưởng rất lớn đến tiến trình ứng dụng Lean. Đối với những người làm quản lý, nhất là những người có tư tưởng làm việc cũ, dựa vào kinh nghiệm và thích ổn định trong công việc thì sẽ là một thử thách lớn nếu yêu cầu họ thay đổi công việc gì đó, dù rằng làm việc này sẽ tốt hơn cho ngay chính bản thân hơn. Hiện nay, những người có tư tưởng làm việc này có mặt tại đa số các tổ chức.
  1. Cam kết của Ban lãnh đạo doanh nghiệp:
Để có thể ứng dụng thành công Lean, đòi hỏi phải có một Ban lãnh đạo tài năng và bản lĩnh, khéo léo trong xử lý quan hệ và sáng suốt khi quyết định sự việc xảy ra trong quá trình ứng dụng Lean.
Ban lãnh đạo cần phải có những tố chất quyết định sau: Sự dũng cảm, Sự cương quyết, Sự kiên trì
  1. Khả năng, năng lực của tư vấn viên hay tổ chức tư vấn:
Để ứng dụng hệ thống sản xuất Lean được thành công, khả năng, năng lực của tổ chức tư vấn và tư vấn viên đóng vai trò rất quan trọng. Đó là người dẫn đường cho chúng ta. Thực hiện Lean phải là những người xuất thân từ sản xuất và đã thực hành. Lean luôn đi với thực tiễn.

 

HOTLINE TƯ VẤN: 0988.702.889

Dịch vụ liên quan

Đăng ký dịch vụ

Họ tên (*)

Số điện thoại (*)

Email (*)

Dịch vụ

Đăng ký để nhận bản tin mới nhất !